ການແກ້ໄຂຄວາມແອອັດຂອງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ 400G: ສະຖານີທົດສອບປລັກອິນຫຸ່ນຍົນເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ແນວໃດ?
ຍ້ອນວ່າໂມດູນແສງ 400G ກາຍເປັນ "ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ" ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ສູນຂໍ້ມູນ, ຂະໜາດການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຂອງ QSFP-DD ແລະຮູບແບບອື່ນໆຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການທົດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງປລັກອິນໄດ້ກາຍເປັນ "ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ" (ການປ່ອຍຄວາມຈຸ). ໂມດູນເຫຼົ່ານີ້ຮັບຮອງເອົາການສົ່ງສັນຍານ PAM4 8 ຊ່ອງ 53.125Gbps ສຳລັບອິນເຕີເຟດໄຟຟ້າ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງປລັກອິນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 5-10 ປີ). ການທົດສອບປລັກອິນດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ.
ບັນຫາການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງສາມຢ່າງຂອງການທົດສອບປລັກອິນດ້ວຍຕົນເອງ
ການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂອງໂມດູນແສງ 400G ໄດ້ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການທົດສອບແບບປລັກອິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພາຍໃຕ້ຮູບແບບການເຮັດວຽກດ້ວຍຕົນເອງແບບດັ້ງເດີມ, ສາມບັນຫາຫຼັກທີ່ຈຳກັດປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂດຍກົງຄື:
- ຄວາມສ່ຽງໃນການສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍຳ: QSFP-DD ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ວາງຊ້ອນກັນສອງດ້ານ. ແຮງສຽບປລັກດ້ວຍຕົນເອງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ (ມີຄວາມຜິດພາດ ±5N ທົ່ວໄປ) ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງຂາ ຫຼື ການສຳຜັດສັນຍານທີ່ບໍ່ດີໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ອັດຕາການເບິງປ່ຽນຂອງຜົນການທົດສອບເກີນ 15%.
- ຄໍຂວດດ້ານປະສິດທິພາບ: ແຕ່ລະໂມດູນຕ້ອງການການທົດສອບປລັກອິນ 500-1000 ຮອບວຽນ. ສະຖານີເຮັດວຽກດ້ວຍມືດຽວສາມາດຮອງຮັບໄດ້ພຽງແຕ່ 30-50 ໜ່ວຍຕໍ່ມື້. ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການກຳລັງການຜະລິດປະຈຳປີຂອງຫຼາຍລ້ານໜ່ວຍ, ຕ້ອງການພະນັກງານເພີ່ມເຕີມຫຼາຍສິບຄົນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.
- ອັນຕະລາຍຈາກຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂໍ້ມູນ: ການບັນທຶກຮອບວຽນການໃຊ້ງານປລັກອິນດ້ວຍຕົນເອງ, ສະຖານະຜິດປົກກະຕິ, ແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆມັກຈະມີການຫຼົງຜິດ ແລະ ຜິດພາດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການເຊື່ອມໂຍງແບບເວລາຈິງກັບໝາຍເລກລຳດັບຂອງໂມດູນແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເພື່ອຕິດຕາມຄຸນນະພາບໃນພາຍຫຼັງ.
ຜູ້ຜະລິດໂມດູນແສງຊັ້ນນໍາໄດ້ຄິດໄລ່ວ່າການທົດສອບປລັກອິນດ້ວຍຕົນເອງນໍາໄປສູ່ອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ 8%. ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ຊັກຊ້າແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການຍອມຮັບຂອງລູກຄ້າບໍ່ທັນເວລາ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການສູນເສຍໂດຍກົງເກີນ 10 ລ້ານຢວນ.
ວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ້າວໜ້າ: ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງສະຖານີທົດສອບຫຸ່ນຍົນສຽບ 400G
ສະຖານີທົດສອບປລັກອິນຫຸ່ນຍົນທີ່ສ້າງຂຶ້ນເປັນພິເສດສຳລັບໂມດູນແສງ 400G ໄດ້ກຳນົດມາດຕະຖານການທົດສອບຄືນໃໝ່ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບແບບຫຼັກໆເຊັ່ນ QSFP-DD ແລະ OSFP ໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບ:
1. ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ພ້ອມດ້ວຍແຂນຫຸ່ນຍົນ, ມັນບັນລຸຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕໍາແໜ່ງປລັກອິນ ≤0.05 ມມ, ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງສໍາລັບໂມດູນ 400G.
2. ການທົດສອບວົງຈອນປະສິດທິພາບສູງພິເສດ: ຮອງຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ພ້ອມໆກັນຂອງ 2 ຊ່ອງທົດສອບຕໍ່ສະຖານີເຮັດວຽກ, ດ້ວຍວົງຈອນສຽບດຽວພຽງແຕ່ 8 ວິນາທີ. ກຳລັງການຜະລິດປະຈຳວັນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 800-1000 ໜ່ວຍ, ເທົ່າກັບປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ 15-20 ຄົນ.
3. ຂໍ້ມູນຂະບວນການເຕັມຮູບແບບວົງຈອນປິດ: ປະສົມປະສານການສະແກນບາໂຄດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບທົດສອບເພື່ອບັນທຶກຈຳນວນຮອບວຽນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ໂນດຜິດປົກກະຕິສຳລັບແຕ່ລະປລັກອິນ. ຂໍ້ມູນຖືກອັບໂຫຼດໄປຍັງລະບົບ MES ໃນເວລາຈິງ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕິດຕາມໄດ້ 90%.
4. ການປັບຕົວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຫຼາຍສະຖານະການ: ການນັບຮອບວຽນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (ສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 100 ຫາ 10,000 ເທື່ອ) ແລະ ຮອງຮັບການທົດສອບແບບສຽບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ສູງ ແລະ ຕໍ່າ (-40-85℃), ປັບຕົວເຂົ້າກັບທັງການກວດສອບ R&D ແລະ ສະຖານະການການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.
ມູນຄ່າການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ: ການປະຕິວັດດ້ານປະສິດທິພາບຈາກການທົດສອບໄປສູ່ການຈັດສົ່ງ
ສະຖານີເຮັດວຽກຫຸ່ນຍົນນີ້ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໃນຜູ້ຜະລິດໂມດູນເອເລັກໂຕຣໂຟໂຕນິກ 400G ຫຼາຍແຫ່ງ, ເຊິ່ງສົ່ງມອບມູນຄ່ານອກເໜືອຈາກຕົວອຸປະກອນເອງ:
- ດ້ານຄຸນນະພາບ: ອັດຕາການມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການທົດສອບປລັກອິນໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 8% ມາເປັນຕ່ຳກວ່າ 0.5%, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງໂມດູນທີ່ສົ່ງອອກໄດ້ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ IEEE 802.3.
- ລັກສະນະດ້ານຕົ້ນທຶນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບຕໍ່ໂມດູນຫຼຸດລົງ 40%. ອີງຕາມກຳລັງການຜະລິດປະຈຳປີ 500,000 ໜ່ວຍ, ການປະຫຍັດຄ່າແຮງງານ ແລະ ຄ່າບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີເກີນ 3 ລ້ານຢວນ.
- ລັກສະນະການຈັດສົ່ງ: ວົງຈອນການທົດສອບຖືກບີບອັດຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງເປັນ 3 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ການສັ່ງຊື້ຂອງລູກຄ້າຂຶ້ນ 8 ເທົ່າ.
ໃນຕະຫຼາດການຜະລິດໂມດູນແສງ 400G ທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງປລັກອິນແມ່ນຕົວຊີ້ບອກຫຼັກຂອງການແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະຖານີເຮັດວຽກຫຸ່ນຍົນນີ້, ເຊິ່ງສຸມໃສ່ການທົດສອບປລັກອິນ, ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງ "ຄວາມແມ່ນຍຳ + ປະສິດທິພາບ + ຄວາມສະຫຼາດ", ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອທຳລາຍຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄວາມອາດສາມາດ ແລະ ເສີມສ້າງສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-21-2025